- 警告—注意!請注意以下幾點(diǎn):
- 在使用前閱讀所有的說明。
- 為了避免受到傷害,當(dāng)有老人、小孩在附近時,使用這個設(shè)備要特別小心!
- 知道如何停止這臺設(shè)備和啟動這臺設(shè)備。要對控制面板非常熟悉。
- 根據(jù)說明書上的要求進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
- 保持噴嘴通暢,不要把噴槍直接對人。
- 電控箱在沒有斷開電源的情況下,不要打開或改變內(nèi)部接線。
- 不要將手或手指放在噴槍口前。
- 在修理,清洗,拆除零件前,要關(guān)閉電源或釋放殘壓。
- 穿適當(dāng)?shù)墓ぷ鞣悍浪墓ぷ鞣?,橡膠鞋子,保護(hù)就、眼睛和絕緣手套。
警告:不要噴射到電裝置和電線。
注意:在通風(fēng)良好的地方使用這臺設(shè)備,且無易燃易爆物品。
- 安裝
Section A —拆箱
- 拆箱檢查是否在裝運(yùn)途中有損壞。由于在運(yùn)輸過程中有震動,有可能松散了,使用前請擰緊緊固件。
- 如果機(jī)器要移動,要有腳輪;是固定的話,要有支撐腳。
Section B—供電
- 充足的電容量對這臺設(shè)備正常運(yùn)作起著很重要的作用。
2.本機(jī)配置15KW電機(jī)驅(qū)動,則需準(zhǔn)備相應(yīng)電纜,國標(biāo)銅芯電纜正常情況下 1 平方毫米電纜帶動 2kw 電機(jī),具體所需電纜直徑請根據(jù)電機(jī)功率及電纜型號進(jìn)行選擇。
3.若設(shè)備為電驅(qū)動,則連接電纜,電纜連接好之后,按啟動按鈕進(jìn)行試啟動,檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與聯(lián)軸器指示方向是否一致,如一致,可繼續(xù) 使用;否則更換一下電纜任意兩個火線的接線位置;確保旋轉(zhuǎn)方向一致。
Section C—供水裝置
- 在任何情況下水供應(yīng)量都應(yīng)是額定值的150%。例如設(shè)備的額定值是每分鐘10L,那么水供應(yīng)量就是每分鐘15L。
- 不允許水源供應(yīng)短缺。有損壞柱塞泵的危險。
- 建議使用自來水,注意不要使用為經(jīng)處理的井水或用生銹的,含沙含雜質(zhì)的水。
- 進(jìn)水溫度不超過45℃。
Section D—工作空間設(shè)置
- 設(shè)備工作空間必須足夠大,氧氣供應(yīng)充足。
- 本機(jī)配有電機(jī)燃燒器,確保設(shè)備尾部有足夠的空氣,并且空氣流動暢通。
- 室內(nèi)必須通風(fēng)良好,以便清洗機(jī)操作時空氣不充分將產(chǎn)生燃燒爐工作異常,局部受熱。
- 確??諝膺M(jìn)入口不被雪或以其它物品阻塞。
- 工作過程中機(jī)器周圍沒任何阻擋空氣流通的物件。
Section E—位置
- 清洗機(jī)工作時很不錯放置在平面上。
- 適當(dāng)?shù)呐潘b置。
- 避免在惡劣的天氣下使用本機(jī)器。
- 清洗機(jī)應(yīng)遠(yuǎn)離可燃液體、氣體及易燃物。
Section F—噴嘴的選擇
圓孔噴頭:此種噴頭能產(chǎn)生束狀強(qiáng)力射流,用于污垢特別嚴(yán)重的表面清洗。
扇形噴頭:此種噴頭能產(chǎn)生扇形射流,霧角小,清洗力強(qiáng),能用于大面積污垢表面的快速清洗。
水噴沙噴頭:可利用水噴沙清洗的原理進(jìn)行除銹除油漆等工作。
管道旋轉(zhuǎn)噴頭:自旋進(jìn)噴頭可進(jìn)行管道內(nèi)壁的清洗。
- 操作
啟動:
總電源開→高壓泵開→加熱開
關(guān)閉則反之
注意——啟動設(shè)備前:
在噴嘴安裝前徹底沖洗設(shè)備管道內(nèi)的雜質(zhì),不要在噴槍上安裝過濾器。以防止異物存留造成堵塞。
- 啟動前請仔細(xì)閱讀本手冊;
- 請不要用渾濁含沙的河水,以免造成泵內(nèi)進(jìn)水過濾堵塞;
- 機(jī)器泵運(yùn)轉(zhuǎn)帶壓啟動后不宜長時間關(guān)閉噴槍。
- 使用熱水時停機(jī),應(yīng)將“加熱”關(guān)閉后循環(huán)1分鐘并釋放噴槍壓力直至流出涼水后停機(jī)并釋放噴槍壓力。
- 啟動前應(yīng)檢查泵內(nèi)油位線,無油和低油量運(yùn)行會導(dǎo)致泵和發(fā)動機(jī)性損壞,泵內(nèi)機(jī)油應(yīng)按說明更換,泵內(nèi)未加機(jī)油或油位過低,嚴(yán)禁開機(jī)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)或者試運(yùn)轉(zhuǎn)。
- 清洗時請注意機(jī)器出煙口廢氣排出,以免燙傷。
- 請不要在惡劣天氣(如雷雨天)將機(jī)器放在室外使用,室內(nèi)使用時應(yīng)確保通風(fēng)良好。
- 將機(jī)器放置于硬實(shí)的平地上。
- 保持噴嘴通暢,不要把噴槍直接對人和電氣噴射。
- 請使用機(jī)器隨機(jī)配帶的高壓噴嘴,噴嘴孔徑的大小已做壓力標(biāo)稱和測試。
- 連接水源,很不錯使用大孔徑的水管(建議使用鋼絲軟管)連到機(jī)器進(jìn)水口。水管要連接固定,進(jìn)水口溫度不得超過45℃
- 連接供水管與機(jī)器,打開供水閥。無論機(jī)器是否運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)始終保持水供應(yīng)。
- 燃燒機(jī)工作前,確保工作空間適合作業(yè)。詳見第二章 Section E “工作空間配置”。同時確保機(jī)器不漏油。
- 本設(shè)備配有一個泵開關(guān),一個加熱開關(guān),因此當(dāng)泵與加熱開啟時且扣動噴槍燃燒器開始加熱,關(guān)閉噴槍時加熱停止。
操作機(jī)器
- 連接進(jìn)水管、連接高壓軟管、連接高壓噴槍、安裝噴嘴
- 啟動開機(jī)按鈕,如果不啟動,參照本手冊的檢修部分
- 將加熱開關(guān)旋至“開”檔,幾秒后設(shè)備會自動點(diǎn)火,機(jī)器工作于熱水狀態(tài)。如未能點(diǎn)火,就將開關(guān)旋至“關(guān)”,等幾秒后,再旋至“開”,如果三次不成功,請參照本手冊的檢修部分。
- 手捏高壓水槍扳手,即出水作業(yè)。
關(guān)閉機(jī)器
- 將控制面板開關(guān)“加熱”旋至“停止”檔,“加熱”將停止工作。
- 保持泵運(yùn)轉(zhuǎn),循環(huán)管路水流直至流出涼水。
- 將控制面板啟動開關(guān)旋至“停止”位置,關(guān)閉引擎(不能將啟動鑰匙轉(zhuǎn)動在“停止”與“啟動”中間位置)。
- 扣動噴槍,將機(jī)器內(nèi)的壓力釋放掉。
- 斷開設(shè)備的水。
特別注意:用完設(shè)備之后,必須要排上5-10分鐘的冷水,待管子冷卻后再拆除管路,以免管路內(nèi)蒸汽傷人。
操作規(guī)程
- 不了解機(jī)器結(jié)構(gòu)性能及操作順序者,嚴(yán)禁開動機(jī)器。
- 當(dāng)機(jī)器發(fā)生異常情況時,馬上停機(jī)檢查。
- 保養(yǎng)
1、在維修和保養(yǎng)時必須等機(jī)器高溫表面及高壓水恢復(fù)到常溫和低壓。
2、如果機(jī)油出現(xiàn)變臟或變成乳狀,則可能需要增加機(jī)油的更換頻率。
3、取下泵的油塞,擦拭干凈,檢查通氣孔是否堵住。
4、新機(jī)在使用50小時后,必須更換潤滑油。先卸下放油螺栓,將曲軸箱內(nèi)油放凈,安裝好放油螺栓后,注入新油。(建議使用SAE 10W-30或15W-40潤滑油,泵的機(jī)油量不高于油鏡的2/3處)。
Section A:日常保養(yǎng)須知
- 確保清洗噴槍內(nèi)干凈無雜物。
- 保養(yǎng)柱塞泵檢測泵內(nèi)的潤滑劑部分。詳見附件。
- 檢查軟管和零部件有無泄漏。
- 確保過濾器無堵塞。
- 確保油管無泄漏。
Section B:定期保養(yǎng)須知
- 清除在盤管和水系統(tǒng)內(nèi)形成的水垢。參見第四章Section E.
- 每運(yùn)轉(zhuǎn)300小時更換一次泵內(nèi)的潤滑油。
- 擰緊松掉的零件,檢查電線連接是否松動。
- 檢查進(jìn)水口過濾器,定期清洗、重裝或更換。(泵)
- 檢查進(jìn)油口過濾器,定期清洗、重裝或更換。(燃燒機(jī))
- 檢查泵是否泄漏,按要求進(jìn)行更換部件。
- 檢查電連接,參見手冊。
其他事項(xiàng)應(yīng)由人員操作
Section C:防凍
冬天保養(yǎng)機(jī)器,必須將機(jī)器內(nèi)的殘水排盡,并使用防凍劑。
排水注防凍劑,程序如下:
- 拆掉高壓軟管。
- 將調(diào)壓閥與加熱爐體的連接斷開,用壓縮空氣將爐體管道中的水全部清除,然后將調(diào)壓閥與爐體的連接重新接好。
- 將水箱的水放掉,斷開泵與水箱的連接。
- 將軟管放入防凍劑的桶中。
- 將調(diào)壓閥調(diào)至很小的壓力檔。
- 立即關(guān)閉引擎,泵停止。
Section D:移動和保管
- 如果清洗工作是季節(jié)性的,或需要將其存放起一段時間,或要移動,以保證以后的正常使用,操作步驟如下:
a:排空設(shè)備中殘留物質(zhì)并做好防凍工作。參見Section C。如果是夏天就按照Section C的步驟將爐體中殘水放空。
b:斷開電源且溫度開關(guān)旋至“關(guān)”指示,將清洗機(jī)存放于干燥的環(huán)境中。
c:擦干設(shè)備上的水,用小塊布條將筒體內(nèi)壁擦干,并將設(shè)備外表面擦干。
d:設(shè)備表面做好防護(hù)措施。
e:拆掉高壓膠管,將其卷好存放好。
f:密封所有開放口:進(jìn)水口、出水口、軟管及噴槍末端。
g:用防水材料覆蓋,以防潮。
h:在高度潮濕的環(huán)境,使用干燥劑或氯化鈣保護(hù)設(shè)備。
Section E:脫垢
不同地區(qū)的水質(zhì)不同,結(jié)垢的發(fā)生率也不同,如果水中含有較多礦物質(zhì),則需定期做脫垢保養(yǎng)。如有條件,請求助當(dāng)?shù)厮w研究人員提供幫助以防止水垢的形成。
- 關(guān)閉機(jī)器。
- 切斷水源,將按照比例調(diào)和的酸水混合物加入水箱之中。
- 將噴嘴拆除,將壓力調(diào)低。
- 把噴槍插入到水箱之中。
- 啟動泵使其運(yùn)轉(zhuǎn),形成一個酸性溶液的循環(huán)系統(tǒng)。
- 在循環(huán)過程中,溶液是黃色伴有雜質(zhì)的,這一過程需要30-90分鐘,具體時間取決于加熱管的工作狀況。酸性物質(zhì)在溶解過程中被消耗溶液顏色從鮮紅色變成黃色,當(dāng)溶液繼續(xù)保持紅色時,很地清洗過程已完成。橙黃色的溶液說明85%的酸性物質(zhì)被消耗。
- 關(guān)閉泵,將噴槍從水箱中移開,放入排水槽中。
- 打開水源,啟動泵。放入清水約5分鐘,然后注入清洗劑,抑制酸性物質(zhì)存活。
- 裝上噴嘴。
注意:酸性物質(zhì)有腐蝕性,將嚴(yán)重?fù)p傷加熱爐體,將導(dǎo)致熱交換器中形成針孔,損傷泵。要確保將酸性物質(zhì)清洗干凈。
- 檢修
每次故障的發(fā)生都有一系列原因,并且有解決的辦法,本章可以幫助您選擇合適的解決辦法。
我們已經(jīng)將一些容易出現(xiàn)的故障及其解決辦法羅列成表,如果在檢修之前看一遍這份表,對你排除故障將起到很大的作用。
故障排除
故障點(diǎn) |
可能原因 |
解決辦法 |
泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常, 但系統(tǒng)水壓不足 |
水供應(yīng)不足。噴嘴陳舊、 破損或不符合型號。 系統(tǒng)有泄漏, 調(diào)壓閥損壞。 泵內(nèi)密封圈損壞。 泵內(nèi)有雜質(zhì)。 噴嘴堵塞,高壓管堵塞。 |
清洗進(jìn)水口過濾器。 用符合規(guī)格的噴嘴或更換新噴嘴。 檢查系統(tǒng)漏點(diǎn)并處理。 更換調(diào)壓閥。 更換密封圈。 清楚泵內(nèi)的雜質(zhì)。 用壓縮空氣清楚堵塞物體。 |
泵運(yùn)轉(zhuǎn)時 噪音大 |
系統(tǒng)內(nèi)混入了空氣 泵內(nèi)有異物 軸承破損 水供應(yīng)不足 潤滑油短缺 安裝軸有松動 |
檢查各借口,做密封處理。 停機(jī)清理泵內(nèi)雜物。 更換軸承。 加大水供應(yīng)量, 按額定值的150%供水。 加注潤滑油。 緊固安裝軸。 |
電動機(jī)不啟動 或啟動緩慢
|
電壓不足 電動機(jī)潮濕 電源線容量不夠 水泵缺油引起卡死
|
檢查電源插座電壓和量。 采取必要措施對電機(jī)做干燥 處理。 更換容量大的電源線 加注潤滑油
|
壓力波動大軟 管劇烈抖動
|
進(jìn)水管內(nèi)氣未排盡 高壓腔內(nèi)氣未排盡 進(jìn)水過濾器堵塞進(jìn)水管折疊 水箱水位不足吸空進(jìn)排液閥卡,彈簧斷裂 進(jìn)水管處密封損壞,致使吸空 柱塞密封失效致使吸空 進(jìn)排液閥其中有損壞工作液不平衡 |
打開放氣塞,充分放氣 打開入氣螺栓,放盡余氣 清洗過濾網(wǎng) ,折疊 加足水,保持水平 修復(fù)好進(jìn)排液閥,使其動作靈活 拆下進(jìn)液管,更新密封圈修復(fù)柱塞 密封 更換損壞的進(jìn)排液閥閥座或閥芯
|
溢流閥調(diào)節(jié)到 底壓力仍不足
|
溢流閥內(nèi)泄漏過大 (先導(dǎo)閥及主閥磨損過大) 進(jìn)水不足 出口噴嘴孔過大 柱塞密封失效,漏水過多 進(jìn)排液閥蹩卡
|
拆修溢流閥,更換閥芯閥座 加大水供應(yīng)量, 按額定值的150%供水 用符合規(guī)格的噴嘴或更換新 噴嘴 更換柱塞密封圈, 柱塞表面檢查拋光 修復(fù)進(jìn)排液閥 |
滑塊孔冒油
|
油封失效 滑道孔拉毛 |
更換滑塊上油環(huán)、油封修復(fù)或更換
|
缸套頂注油孔 水外冒
|
柱塞密封失效 柱塞拉毛 高壓集液塊與泵頭間密封失效 水繞道到注油孔外冒
|
修復(fù)更換密封圈 拋光或更換 更換密封圈
|
壓力突然失控 異常升高
|
先導(dǎo)閥座孔堵塞 溢流回液管堵塞 |
疏通或更換 排除堵塞 |